奥赛科MBR膜组器+中空纤维滤膜DM-C-25化工/制药废水处理解决方案

化工与制药行业在生产过程中会产生大量成分复杂、处理难度高的废水。奥赛科凭借在膜技术领域的深厚积累，推出的 MBR 膜组器 DM-C-25，专为应对这类废水处理难题而设计，为化工与制企业提供、的解决方案。

一、化工与制药废水特性及处理难点

成分复杂：化工与制药生产使用众多原料、溶剂及工艺，导致废水中含有大量难降解物，如环状化合物、溶剂类物质，且 B/C 值常 0.2，可生化性差，还有多种工艺副产物，增加处理难度。

浓度高：废水 COD 浓度通常达数万甚至数十万 mg/L，还含有高浓度盐分、氨氮和磷，预处理复杂。

含有毒有害物质：常含、卤素化合物、表面活性剂等，抑制微生物活性，影响生物处理效果。

色度深：废水常呈深色，含大量污染物，增加处理难度。

二、奥赛科 DM-C-25 膜组器优势

的过滤性能

过滤：采用新一代增强型 PVDF 中空纤维滤膜，滤膜孔径为 0.1μm，可截留化工与制药废水中的悬浮物、胶体、细菌以及大分子物等杂质。在化工废水中，能有效拦截催化剂颗粒、金属碎屑等；制药废水中，对残留药物分子、微生物聚合体等也能去除，产水水质。

高通量设计：特制膜工艺使单位体积装填密度高，过滤面积大，在**过滤精度的同时，维持较高水通量，可快速处理大量废水，提升企业生产效率。

出色的抗污染能力

特殊膜丝结构：膜丝采用纤维增强复合制膜技术，拉伸强度高，有效减少断丝风险。膜丝根部经特殊处理，均匀分布软胶，降低磨损和弯折率，延长使用寿命。同时，膜丝表面经特殊处理，具有强亲水性，接触角小，减少疏水性污染物附着。

优化组件结构：梯度网络膜孔结构与组件有序化排丝结构，配合三位集水系统和组器脉冲式高剪切曝气结构，有效缓解运行中积泥及积毛发现象，提高抗污染能力，适应复杂、高污染废水水质，延长清洗周期，降低维护成本。

低能耗运行：运用曝气技术，高低交互曝气设计，在维持膜稳定运行的同时，比普通曝气节省约 30% 曝气量，单位产水吹扫能耗 0.1kW・h/m³，在大规模污水处理中，**降低长期运营成本。

三、奥赛科 DM-C-25 应用案例

某大型化工企业，废水 COD 浓度高达 32000mg/L，且含有大量难降解物与重金属离子。引入奥赛科 DM-C-25 MBR 膜组器后，先经物化预处理降低污染物浓度与毒性，再通过 DM-C-25 膜组器进行深度处理。处理后，废水 COD 降至 500mg/L 以下，重金属离子含量远排放标准，实现达标排放，且产水部分可回用于生产环节，节约水资源。

某制药企业，废水成分复杂，可生化性差，色度深。采用奥赛科 DM-C-25 结合水解酸化、多级接触氧化等工艺处理后，不仅有效去除废水中的物，色度也大幅降低，出水水质清澈透明，满足环保要求。

四、定制化服务与售后支持

奥赛科提供定制服务，根据化工与制药企业实际废水水质、水量及处理要求，定制适配的 DM-C-25 膜组器系统。从前期方案设计、设备生产制造，到安装调试及售后维护，都有团队提供支持，确保废水处理系统长期稳定运行。

奥赛科 MBR 膜组器 DM-C-25，以其性能，成为化工与制药废水处理的选择，助力企业实现环保与经济效益双赢 。